本次“OFweek 2016中国3D打印技术产业大会”特邀7位行业专家带来了精彩的系列主题演讲，围绕3D打印在汽车制造、航空应用、医疗应用、金属应用、模具应用等热门话题展开讨论，并详细探讨了3D打印与智能制造的关系，深刻剖析了国内3D打印产业面临的挑战与难题，对3D打印产业持续健康发展做出了前瞻性指导建议。

 

 

中国科学院重庆绿色智能技术研究院段宣明教授

 

　　2016年《中国制造2025》国家战略规划正式实施，旨在推动中国制造业转型升级，其中智能制造工程成为关键环节。中国科学院重庆绿色智能技术研究院段宣明教授在“3D打印在智能制造中的角色与机遇”主题演讲中表示：“3D打印技术被列为未来20年颠覆性技术第九项，据迈肯锡预测，未来3D打印技术将实现6000亿到2万亿美元的全球市场。而在国内，国务院总理李克强也力挺3D打印，称其为未来制造业的颠覆性技术之一。3D打印在未来的日子里，将会逐渐形成完整的生态系统，并拥有健全的知识产权、基于云的动态数据流、流程制造的可追溯性、过程质量智能控制、产品质量标准等各种优势。但3D打印技术仍存在一些关键技术问题亟待解决，这需要各行各业人士共同努力，在各种细分化层面上去解决问题。”

 

 

湖南华曙高科技有限责任公司常务副总经理陈勃生教授

 

　　增材制造（3D打印）技术的出现改变了现代工业的发展进程。该技术通过层层制造的方式加工各种模具内部的复杂流道，是实现众多复杂结构的唯一有效加工手段。湖南华曙高科技有限责任公司常务副总经理陈勃生教授在“如何正确认识3D打印及为3D打印创造良好的发展环境”演讲中介绍到：“由于产业推广及概念普及不够，人们往往认为3D打印技术无所不能，只要想得出就做得到，这实际上是对3D打印技术的误解，3D打印将在传统工艺无法实现的领域更具潜力。而3D打印领域一直备受热捧的金属直接打印也并非是增材制造技术的皇冠，在高分子材料领域仍有许多技术需要突破。据相关数据显示，2014年全球3D打印设备、材料及服务营业总收入为40.103亿美元，但这些也并不意味着未来3D打印将会引来爆发性的增长，因为3D打印产业不可能会让投资人一夜暴富！目前来看，3D打印还是一个小众产业。”他认为，未来3D打印产业健康发展，还需要优先解决三个问题：一是大力推进细分领域应用研究；二是与材料专家共同开发新型打印材料；三是从数字模型设计端注入3D打印思维。只有这样才能真正打开应用市场，促使3D打印产业迎来新的爆发期。

 

 

 

广东银禧科技股份有限公司总工程师傅轶博士

 

　　在如今增材制造技术快速发展的时代，材料作为技术发展的根基，首当其冲地成为当下最热门的研究领域之一。广东银禧科技股份有限公司总工程师傅轶博士在“适用于SLS的高性能尼龙及其复合材料”演讲中介绍到：“工业级SLS专用尼龙粉末及其复合型材料目前分布于各大行业领域。特别是在工业手板制造、汽车零件生产加工、文化创意产品设计以及医学植入物产品应用等领域得到非常广泛的应用。鉴于其力学性能好、易于加工、耐磨、热变形温度高以及优异的尺寸稳定性等优良特性，拥有市场上许多其他种类的粉末材料所不具备的竞争优势，在机械零部件、复杂件与塑料模型、中小批量的快速制造以及电动工具盒等领域得到广泛应用，成为在目前各大应用领域最受欢迎的3D打印材料之一。”随后，傅轶博士重点列举了目前一些主流的SLS应用材料并详细介绍了银禧科技SP301材料性能参数及SLS烧结制件应用示例。并表示，未来的材料产业将逐渐走向定制化开发的道路，通过与3D打印技术相互结合，为客户真正实现产品的双重定制化开发，从而满足个性化设计的要求，带来更高的产品附加价值。未来银禧科技将重点研发弹性体粉末、尼龙6、PEEK/HA粉末、软骨修复材料TPU等，为3D打印产业发展提供保障。

 

 

上海大学快速制造中心胡庆夕教授

 

　　生物3D打印是基于“增材制造”的原理，以特制生物“打印机”为手段，以加工活性材料包括细胞、生长因子、生物材料等为主要内容，以重建人体组织和器官为目标的跨学科跨领域的新型再生医学工程技术。上海大学快速制造中心胡庆夕教授在“医疗领域的生物3D打印”演讲中介绍：“未来的生物打印，不仅能够永久替代患者缺损的器官组织，而且能够按照组织却损的形状任意塑形，完美创造出真正的活体器官组织，改变人类的命运。目前国际上的发达国家在生物打印设备和技术研发与应用等领域都处于快速发展阶段，全球已经形成了一股激烈竞争的态势。预计在未来几年里，生物打印将持续创造出大约几千亿美元的全球市场。”他认为，未来的生物打印技术，将能够实现打印各种生物材质的再生支架、进行复合支架体外培养实验、血管支架体外培养实验、再生膜支架的试验与分析以及细胞电喷和载药实验等，这将彻底改变未来生物与医学科技的历史！ 

 

 

美国Stratasys公司中国华南区销售经理白录伟

 

　　工业领域的增材制造，是一门融合了计算机软件、材料、机械、控制、网络信息等多学科知识的系统性、综合性的极具优势的现代高科技制造方式。美国Stratasys公司中国华南区销售经理白录伟在“3D打印机在工业领域（航空，无人机，汽车行业）的应用”演讲中介绍到：“3D打印技术的独特优势在于能够极大的为企业和研发机构节约成本，并提供具有灵活性的采购方式，使得用户不再需要利用繁杂的图纸进行设计创造，只需载入设计数据即可完成产品制作。同时，显著提高了材料利用率，更为可观的是，3D打印提供了强大的虚拟库存，任何产品的设计原件都可通过虚拟仓库保存起来，这极大的改变了产品设计制造的方式。”他认为，3D打印彻底改变了产品的构思、设计和生产的方式，它克服了传统制造方式生产定制化零件时，难以快速生产及成本高等缺陷，并为未来的产品制造提供了柔性的供应链、节约成本、缩短交货期、实现复杂产品的生产以及无需更多成本的定制化生产等诸多好处。在未来的航空制造及其他高精密制造领域，增材制造将会越来越成为制造业主导，并将引领新一代的潮流。

 

 

3D Systems公司渠道经理李江林

 

 　　3D打印技术发展至今，已经广泛分布于各大行业应用领域，同时贯穿于设计和制造整个产品开发全部流程之中。美国3D Systems公司渠道经理李江林在“3D打印在注塑模具和铸造行业的应用”演讲中表示：“注塑模具领域3D打印拥有短期的快速设计制造、小批量生产、数字化库存和精确生产保证产品性能等多方面的技术优势。但3D打印模具仍有其不适合的应用领域，诸如大批量生产、大尺寸结构件设计制造以及某些结构与材料的应用等领域。”随后，李江林先生通过分析一些行业前沿的铸造工艺，详细解析了3D打印模具的诸多应用优势。他认为，3D打印的真正价值在于能够在交期紧、新产品研发、研发测试样件和批量小的情况下，对产品客户和铸造工厂产生很高的技术附加价值。

 

 

 

雷尼绍（上海）贸易有限公司中国区产品应用技术经理何建东 

 

　　增材制造自2013年迎来了第一波“爆发”之后，便快速跻身为全球产业界普遍关注的焦点，目前已广泛应用于航空航天、汽车、医疗、模具、工业制造等领域。雷尼绍（上海）贸易有限公司中国区产品应用技术经理何建东在“金属增材制造的多元化应用”演讲中介绍：“激光熔融金属快速成型得益于特殊的技术优势，目前已广泛应用于各大行业领域，特别在工业冷却部件、汽车零件、口腔医疗与骨科植入等领域应用特别普遍。随着3D打印技术的发展，金属增材制造日渐成为当今医疗和工业领域的主流应用技术。”他认为，该技术的出现并非是为了替代传统模具制造的工艺，而是通过其定制化的快速制造优势以及在制作周期和品质上优化产品设计结构等方面来弥补传统制造的种种不足，为未来的制造业发展带来全新的模式！

 

 

会后合影

 

　　在精彩的主题演讲之后，与会嘉宾和现场观众仍意犹未尽，在现场答疑讨论环节积极互动，针对技术、产品、应用及产业等领域热点问题各抒己见，思维碰撞！更多精彩内容，敬请期待OFweek3D打印网后续专题报道！

 

　　顺应“OFweek 2016中国3D打印技术产业大会”成功举办之势，为响应国家大力推进增材制造产业号召，由OFweek3D打印网承办的“2016中国3D打印在线展会”也将在2016年5月25日-26日隆重举办，期待与您的再次相聚！