第一阶段年产170万吨，加上第二阶段年产170万吨的扩建，最终可行性研究的基本假设为年产340万吨
卡班加最终可行性研究仍将按计划在2024年第三季度末前完成
广泛而持续的冶金试验工作表明镍、铜和钴的回收率很高
卡哈马水冶精炼厂获得环境影响评估证书
纽约--(美国商业资讯)-- Lifezone Metals Limited (NYSE: LZM)首席执行官Chris Showalter欣然公布位于坦桑尼亚西北部的卡班加镍矿项目以及未来卡班加水冶精炼厂所在地卡哈马正在进行的最终可行性研究的进展情况。卡班加被认为是世界上规模最大、品位最高的未开发硫化镍矿床之一。卡哈马水冶精炼厂将实现镍、铜和钴的国内选矿，二氧化碳排放量低，二氧化硫零排放。
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Lifezone Metals已确定，其卡班加镍矿项目的两阶段开发计划将构成最终可行性研究的基本情况。根据迄今为止的设计工作和矿山规划，该项目的年总产量预计将达到340万吨，包括第一阶段的170万吨年产量的和第二阶段扩建额外带来的170万吨年产量。
公司将继续与其项目合作伙伴密切合作，实施这项分两个阶段进行的开发计划，以及其他许多最终可行性研究工作流。Lifezone Metals正在努力发展并整合整个项目规划、实施和国内运营准备过程中的可持续性。
卡班加镍项目最终可行性研究旨在评估卡班加地下镍铜钴矿、卡班加选矿厂和卡哈马水冶精炼厂的技术规格和经济效益案例。该研究正在进行中，且矿山规划仍在继续，包括应用修正系数来确定矿产储量的经济可行性，并对各种主要资本支出项目进行了招标。该研究仍将按计划于2024年第三季度末前完成。
Showalter先生表示：“我们在推进卡班加最终可行性研究方面取得了扎实的进展，该研究正在按时按预算进行，研究活动遍及多个国家（坦桑尼亚、南非和澳大利亚）。对开发计划和冶金试验的不断完善旨在最大限度地提高项目的净现值，同时优化资本支出。我们非常感谢项目合作伙伴、当地社区和坦桑尼亚政府的大力支持与合作，促使我们继续在关键里程碑上取得进展，这对项目的顺利进行至关重要。”
单独的广泛冶金试验计划仍在继续，以支持1)卡班加选矿厂和2)卡哈马水冶精炼厂的工艺设计项目。
卡班加选矿厂测试工作取得了88.2%的高镍回收率，镍精矿纯度达到18.8%
卡班加选矿厂对来自2023年钻探计划、代表卡班加北区和Tembo区块状硫化物和超镁铁质岩石类型（参见Lifezone于2023年12月7日发布的新闻稿）的一系列多样性复合样本进行了测试工作，结果表明精矿的镍、铜和钴回收率很高。
对早期年度混合复合样本（EYBC；预期代表卡班加项目开采初期年度平均情况的复合样本）进行了完全优化的锁闭循环试验，该原料的镍品位为2.03%，实现了88.2%的镍回收率，得到镍品位为18.8%的浓缩物（见下图1）。在原料品位为0.30%和0.17%的情况下，精矿中相关的铜和钴回收率分别为98.2%和91.0%。这些回收率明显高于用于计算2023年12月矿产资源更新的假设值，即87.2%的镍、85.1%的铜和88.1%的钴浮选回收率。
此次测试验证了历史试验厂的结果，并与从矿物学中推断的回收潜力高度一致。Lifezone Metals认为这些回收率非常优秀，高品位的浓缩物为精炼提供了出色的进料，含有较低水平的有害元素。2024年1月，我们启动了对新钻取的岩心间隔进行更多的变异性测试，目前正在进行中，以测试岩性的变化情况。
历史试验工作包括台式实验、批量开路和锁闭循环浮选试验，以及两次连续试验厂测试活动。为支持卡班加最终可行性研究中的选矿厂设计，额外的试验工作已经在珀斯的Bureau Veritas实验室完成，由Lifezone Metals和DRA Global的技术团队管理，后者是负责卡班加最终可行性研究的主要咨询工程师。
在当前工作阶段，我们已经完成了120多次的台式批量开路浮选试验、116次的台式大批量开路浮选试验，以及一次完全优化的锁闭循环试验。
卡哈马水冶精炼厂测试工作表明，在短时间内可实现高回收率的成品金属
在澳大利亚珀斯的Lifezone实验室中，Lifezone Metals的技术团队在DRA Global的支持下，继续管理卡班加最终可行性研究中卡哈马水冶精炼厂设计的支持性测试工作，该设计使用Lifezone的水冶技术。
到目前为止，进行的最终可行性研究精炼厂流程图测试工作包括超过164次的台式实验、批量开路试验和73次台式锁闭循环试验，涵盖了压氧、固液分离、中和、提纯和纯化处理单元。这项工作是在一系列浮选程序中生成的浓缩物样本上进行的，这些样本代表了来自北部和Tembo区域的块状硫化物和超镁铁质岩石类型。其目标是表征单元工艺的反应，支持流程图设计参数，并为物料处理、浆料填充和残渣表征测试工作生成批量样本。
优化品位后的大规模浮选试验产生的浓缩物被用于支持工艺设计的水冶测试。被测浓缩物包括北部深层块状硫化物，其中含有采矿稀释的、品位约为19%的镍、4%的铜和2%的钴。通过平均12次测试（4次开路和8次锁闭循环），浓缩物压氧浸出提取率分别为98.5%的镍、97.2%的铜和98.9%的钴。这一数据集证实了先前报道的初步发现，并且与从矿物学中推断的回收潜力高度一致。压氧浸出速率被证实是快速的（见下图3）。
目前正在进行锁闭循环压氧-中和试验工作，以追踪和证明金属和杂质去除情况，并进一步优化溶剂萃取参数。
目前正在进行工艺设计、采购和制造活动，以便对来自早年混合复合材料的精矿进行半连续试验工厂测试，从而确认卡哈马精炼厂处理卡班加硫化镍精矿的工艺设计标准。
卡哈马水冶精炼厂获得坦桑尼亚政府颁发的环境影响评估证书
Lifezone已获得批准建立和运营卡哈马水冶精炼厂的环境影响评估证书。这一重要的里程碑反映了Lifezone环境团队的辛勤工作和奉献精神。
安全仍是卡班加的首要任务
Lifezone始终将安全作为各级人员的首要任务，在卡班加镍矿项目的逾170万个工作小时中，没有发生失时工伤事故。
此外，今年迄今为止没有发生任何环境事件。
合格人员
本新闻稿中的科学和技术信息已由Mike Adams博士（工程学博士、冶金化学博士）审阅和批准，他是澳大利亚采矿和冶金协会(AusIMM)、南部非洲采矿和冶金协会以及英国皇家化学学会的会员，是符合S-K 1300标准的合格人士。Adams博士受雇于Lifezone Metals，担任首席技术官。
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关于Lifezone Metals
在Lifezone Metals (NYSE: LZM)，我们的使命是提供更清洁、更负责任的金属生产和回收技术。与传统冶炼技术相比，我们利用以Hydromet技术为基础的可扩展平台，提供更低能耗、更低排放和更低成本的金属生产。
我们在坦桑尼亚的卡班加镍矿项目被认为是世界上规模最大、品位最高的未开发硫化镍矿床之一。通过结合我们的Hydromet技术，我们正在努力为全球电池金属市场开辟一个LME级镍、铜和钴的新来源，并使坦桑尼亚能够实现全面的国内价值创造，成为下一个一级镍的主要产地。该项目的最终可行性研究将于2024年第三季度完成。
通过位于美国的铂、钯和铑回收合资企业，我们正在努力证明我们的Hydromet技术能够以比传统冶炼和精炼方法更清洁、更高效的方式，从负责任采购而来的废旧汽车催化转换器中处理和回收铂族金属。
警示性声明
最终可行性研究是一项进行中的工作，矿山规划仍在继续，包括应用修改因子来确定矿产储量的经济可行性。本新闻稿中提供的信息是截至本新闻稿发布之日的最新信息，可能会随着最终可行性研究的进展而发生变化。
前瞻性陈述
本报告中的某些陈述并非历史事实，但可能被视为《1933年证券法》（修订版）、《1934年证券交易法》（修订版）以及《1995年私人证券诉讼改革法》中的“安全港”条款所界定的“前瞻性陈述”，涉及Lifezone Metals Limited及其子公司和/或附属公司的业务和财务计划、战略和前景等。
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上述风险因素并非详尽无遗。Lifezone Metals目前不知道或认为不重要的其他风险也可能导致实际结果与前瞻性陈述中的结果出现不同。此外，前瞻性陈述提供了截至本信息发布之日Lifezone Metals对未来事件和观点的预期、计划或预测。Lifezone Metals预计，后续事件和发展将导致Lifezone Metals的评估发生变化。然而，尽管Lifezone Metals可能会选择在未来更新这些前瞻性陈述，但Lifezone Metals明确表示没有义务这样做。
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图1：早年混合液复合锁闭循环浮选试验工作显示的精矿镍品位与镍回收率。来源：Bureau Veritas Minerals Pty Ltd，项目编号4668，锁闭循环试验2 (LCT2 EYBC)。锁闭循环试验的最终产品结果基于稳定状态下测试的第4到第6个循环的平均性能。锁闭循环试验曲线仅根据第4至第6循环内相同测试的粗选浓缩物和高品位浓缩物流得出。此曲线还反映了相同的早期年度混合复合样本的开路测试结果并得到了这些结果的验证。
图2：卡班加选矿厂的初步三维设计视图显示了两个阶段的并行生产线，即第1阶段（年产量为170万吨，用彩色表示）和第2阶段（年产量为170万吨，用灰色表示），总处理能力为340万吨。来源：Lifezone Metals
图3：卡班加浓缩物的压氧浸出提取曲线示例表明，可以在较短时间内实现镍、铜和钴的高回收率。来源：Lifezone实验室，测试KABA-0145是上述平均提取数据中包含的12项测试之一。
图4：卡哈马水冶精炼厂的初步三维设计视图显示了压氧(POX)和溶剂萃取-电解(SX-EW)区域。第1阶段用彩色表示，第2阶段用灰色表示。请注意，为清晰起见，某些建筑物的个别项目已被省略。来源：Lifezone Metals
